半自動溶接の電流、電圧調整のコツ

どうも、DW-11です。

いやー、この記事なんですがありがたいことに当ブログの人気記事となっております。
初期に執筆したものなので思い切って只今リライト中です。

ということで今回は

をお伝えしたいと思います。

溶接で最初にぶち当たる壁ではないでしょうか？
わかりやすく解説したいと思います。

ではいきましょう！

電流、電圧は溶接条件の一つ

などがあげられますが、電流、電圧はその中の一つなんですね。

で、主に板厚や溶接姿勢で適切な電流、電圧は変化します。

板厚が厚ければ高くなりますし、薄ければ低くなります。
また、下向きでは高くなりますし、それ以外の上向きや、立向きの姿勢では低くなります。

ビードが垂れまくって悲惨なことになるはず。

※この条件なら電流は180A-24Vくらいかな。

今の溶接機はデジタル化が進んでいるため本体の表示を見るだけでおおよその確認はできますが、まだまだアナログのサイリスタ式の溶接機も現役でバリバリ活躍しています。

なんて言えませんからね。

 電気の合わせ方

電流を決める

まずは電流から決めましょう。

これは先程も述べた通り、様々な要素が絡んできます。

私が普段溶接する中厚板（9〜22ミリ）くらいであれば、下向きで200〜260くらいでしょうか。

納期に追われている仕事の早い電気屋さんは大体電気が高いです。
上げりゃいいってもんじゃないですけどね。

電流＝ワイヤの送給速度なので、電気を上げれば溶接は早くなります。

ここでおさらい

溶材メーカーのカタログにも参考の数値は乗ってるのでそちらを参考にするのもいいですね！

 電圧を合わせる

次に、電圧を調整します。

先に電流を決めてしまっているのであとはいい電気になるよう電圧を微調整していきましょう。

結論からいうと

電圧調整については、ほぼ全ての機種で一元化の機能がついてるので機械任せでほぼOKです。

一元化、個別設定の違いはこちら。

しかし、自分で判断できる眼は養う必要があります。

次に電圧が低すぎる状態。

• ワイヤが、突っ込む感じでパンパンはじく
• ビードが凸気味
• 溶け込みは深い

次に電圧が高すぎる状態

• 大粒の、スパッタ付着
• ワイヤが浮く感じでパタパタ音がする
• ビードは凹み気味
• 溶け込みは浅い

 まとめ

何回も言いますがデジタルで数値化しても結局はいい電気の感覚を覚えこませることが大事になります。

これができないと、いつまでたってもうまく溶接できません。

いくら腕が良くても！です。

先輩や親分に電気を見てもらい、いい電気で溶接をする。

何より大事なことです。

電気みてくださいって後輩から言われても悪い気はしませんよ。

貪欲に聞きまくりましょう！

ではでは。

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